1、逆变器表面“意外生锈”
逆变器表面有锈点，严重时会影响逆变器内部功能的正常运作。
解决方案：通常逆变器箱体材料为非生锈材质，但不排除不良商家使用劣质产品的可能性，出现生锈先排查原因，查看安装现场是否有铁削飘落的可能（如生锈的防雷网，粉尘排放口，都可能排出铁元素），如发现是现场问题，及时针对现场制定解决方案，如确是逆变器本身质量问题，及时联系安装服务商协调解决。
2、查看逆变器工作状态不方便
巡检光伏系统现场，运维人员查看逆变器工作状态的方便程度，直接决定了系统的工作效率。同时，如果因为不能查看逆变器是否在正常发电，就进行一些维护操作，还会有触电风险，危及运维人员的人身安全。
解决方案：户用逆变器安装在方便查看的位置，但注意不要让孩童轻易可以触碰到的地方，另外最好带有显示屏，方便操作的按键，直观性较强。
3、逆变器重复倒秒或者停止倒秒
在弱光条件下，直流输入电压偏低，处在逆变器启动电压附近，开始并网后直流输入电压被拉低，且低于启动电压，逆变器停止并网，并出现重复倒秒/并网的现象。另外，某些系列逆变器发生继电器故障时也会导致重复倒秒。
解决方案：（1）查看逆变器直流输入电压，如果电压值接近启动电压，是因为光照太弱，属正常情况，等待光照变强；（2）如果直流输入电压远高于启动电压则逆变器本身故障，需更换逆变器；（3）如果光照较强，直流输入电压远超启动电压，逆变器报继电器故障并重复倒秒则需要测量相线对地电压是否正常。
4、端子出现烧毁
随着光伏装机的增多，端子烧毁的现象屡见不鲜。轻则更换端子，重则逆变器都需要更换，还有可能引发火灾，对安装用户的生命财产造成威胁。
解决方案：必须采用逆变器原装配备的端子，避免不同型号的端子互插，并采用专业的压接工具，防止直流线与端子压接不实。建议安装服务商定期用热成像仪查看端子发热情况。
5、逆变器报错—电网电压过高
光伏系统报错“电网电压过高”是逆变器最容易出现的问题。
解决方案：电网改造可能是重点，逆变器到并网点传输线路加粗是不错的方案。根据电网电压情况适当调整逆变器的输出电压范围是最后手段（建议电网电压不要超过270V，否则会一定程度上损害用电设备），多台单相逆变器接同一相时，电网消纳能力不足，导致电网电压抬升过高，逆变器报电网过压故障，因此选择多点并网，将多台逆变器分摊到电网的三相中。
6、逆变器报错—电网丢失
当逆变器检测不到到交流侧的电压或者检测到的电压值过低，逆变器报电网丢失故障。
解决方案：当逆变器检测不到电压时无法工作。一般可能有两种情况，1、电网停电，此时只能等待供电恢复；2、短路断开、自复式过欠压保护器跳闸，因额定电流不符逆变器额定输出电流的1.5倍或紧固螺栓松动，因此选择合适的规格型号，安装时螺栓紧固到位。
7、发电量总是比其他系统低
客户反应，我家的发电量没有“隔壁老王”家的多，一样的功率，一样的型号，为什么？
提高综合效率的方法
解决方案：事实上，影响整个系统的效率的因素极多，多数对比结果可供参考。遇到这样的现场，需要具体问题具体分析，从系统角度，分析各个影响系统效率的点，逐个排查。
8、逆变器整机或部件更换
逆变器是电子产品，再好的产品，也会遇到一些问题。尤其是过保之后，可能遇到需更换逆变器整机或者部件。
解决方案：选择逆变器，关注它的更换整机或者部件是否方便，另外，售后服务的及时性是重中之重；同时，针对较大的项目，做好备品备件工作，有备无患。
9、逆变器的寿命能否预判
随着光伏的广泛应用，大家对系统核心部件寿命预测的需求，日趋关注。毫无疑问，对于专业的运维团队来说，这些信息对“防范于未然”极其重要。
解决方案：关于光伏逆变器寿命的预测，关键点在于一些核心的器件，在技术上面来讲可以通过算法结合核心器件的特性做出预算，这需要运维平台和器件供应商以及逆变器厂家甚至业主，通力合作，开放共赢。
10、光伏运维知识普及的问题
组件板上晒食物、组件积灰
解决方案：大家都知道光伏组件上不可以晒农作物、不能被能遮挡、不能长久积灰，这似乎已经是常识性问题，但很多代理服务商并未及时把这些运维的基本常识反馈给用户，及时告知用户基本使用及维护知识很重要。经调查，对光伏系统基础知识的普及性不够，已经成为光伏发电收益保障，以及光伏行业发展的最大痛点之一，别让组简单事情成为最大的“祸患”哦~
