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尚德:狠抓稳打重质量 严格要求出精品

核心提示:近日,根据内部统计报告,自2003至2018年,尚德组件累积发货量18GW。
     近日,根据内部统计报告,自2003至2018年,尚德组件累积发货量18GW。从第三方机构数据反馈:截止至2018年12月31日,尚德在近5年来第三方保险公司例如MR、PICC等累计收到投诉占比仅为100ppm,远远低于行业平均水平。尚德质量在光伏行业一直以来都有口皆碑,不管是经历多长时间恶劣气候的摧残,尚德组件依然能保持稳定发电量。尚德人表示,严格要求、狠抓稳打重质量的理念,铸就了如今的“尚德质量”。

对自己够“狠”,才能有进步

走进尚德组件工厂,一排排整齐划一的生产流水线即刻映入眼帘。来自尚德组件工厂质量部负责人表示,“一般组件生产都需要经过串焊、层压、装框等步骤,每个步骤都会有相应的检测工序,我今天重点要讲的就是这个EL检测。”负责人直截了当地切入了正题,“大家应该注意到了,在层压工序结束后就会经过EL测试机,这是为了初步检验组件是否有隐裂,将隐患防患于开端。但值得去关注的是我们的终测工序,这些是我们所采购的德国BoGe测试机,这个设备在其他公司是作为实验室使用的,但是在尚德是用来做常规组件测试,这样才能更好的保证产品质量和功率的稳定性。同时我们也会对产品进行安规(security rules)测试,在3600V电压的冲击下检测产品的安全性。”

负责人说,EL测试,就像医院的B超,利用晶体硅的电致发光原理,使用高分辨率的红外相机拍摄组件的近红外图像,可以检测出肉眼所看不到的裂纹、虚焊、断栅等相关缺陷,从而实现对产线上组件EL异常的监控。正是经过一道又一道专业检测,才能让尚德的产品能够至少保证25年的稳定品质。“行业标准大家都知道,标准都可以定得很高,但具体的执行力度,才是决定产品质量的关键。

尚德生产的每一块组件不仅在产线上都会经过严苛的检测,而且在出货前还会进行再次检测。一般情况下,根据国标GB2828标准,组件会依据AQL水平来进行抽检,从而判断该批次组件质量。但根据尚德的作业要求,质量部还会对产线拍摄的EL图片进行100%再确认,将不符合客户要求标准的产品全部挑选出来,产品会全批次要求返工并着重检查。负责人自豪地说:“只有对自己够狠,暴露缺点,正视缺点,才能收集到数据,并不断分析数据,最终改善问题。”这是19年来所尚德人认可的理念,也只有这样才能有如今的“尚德质量”。

通过持续创新和卓越管理,成为客户最信赖光伏企业

尚德先后通过ISO9000质量管理体系认证和ISO14000环境管理体系认证。先后获得IEC、DNV GL、TÜV等各类认证。在各种大型太阳能光伏并网和独立发电系统的设计、施工、维护等方面,尚德电力拥有成熟的技术,丰富的经验和良好的声誉。

“除了产品流水线上的严格测试外,我们还对上游供应链有着远高于常规标准的检查。”尚德在对原材料的管控上,遵循着只选最优的原则,包括对电池投档的管控、对测试标准板的管理(每4小时校准测试标板)、对测试温度的管理等等。“尚德为此制定了务实的目标,所有交到客户手中的产品都能符合客户需求,时间证明选择,只有产品质量过硬,才有这样的底气。”

尚德倡导一切围绕制造,制造围绕客户,全面推进产线精细化管理,不断降本提优。尚德倡导以客户为中心,对客户提出的要求能够快速响应,并快速实施。在客户管理方面,尚德始终将“如何让客户更加满意”视作为团队的价值所在,并组建了一支专业的客户服务团队,建立起客户与公司之间的沟通桥梁,真正将“以客户为中心”的管理理念落实到位。正是这样健全的卓越管理机制,让“尚德质量”始终深入客户的记忆中,成为客户最信赖的光伏企业。

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